在微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰(zhàn)（如很小的尺寸公差、嚴(yán)格的質(zhì)量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關(guān)重要。通過優(yōu)化微小零件的加工工藝，可以節(jié)約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機(jī)床閑置時(shí)間和提高零部件加工質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了幫助提高微小零件的生產(chǎn)效率，擁有一個(gè)可靠的、能提供應(yīng)用支持和技術(shù)咨詢的刀具合作伙伴十分重要。通常，根據(jù)不同的行業(yè)和加工類型來確定切削工藝的改進(jìn)是一個(gè)很好的切入點(diǎn)。
　　航空航天制造業(yè)
　　在該行業(yè)中，夾持系統(tǒng)是否合適可能會(huì)極大地影響加工效率，尤其是在加工高強(qiáng)度材料時(shí)。由于所加工材料的特性，醫(yī)療器件和航空航天制造業(yè)的切削加工都需要使用大量刀片。隨著時(shí)間的推移，更換刀片所消耗的時(shí)間成為影響生產(chǎn)率的一個(gè)重大因素。此外，在航空航天制造業(yè)的微小零件加工中，通常使用的高性能、長(zhǎng)切屑材料會(huì)造成斷屑難題。
　　帶有高精密冷卻裝置的QS刀具夾持系統(tǒng)不僅能縮短裝刀和換刀時(shí)間，還可以改善斷屑和加工性能。其楔形設(shè)計(jì)使操作者可以在幾秒鐘內(nèi)完成刀片更換。精密噴嘴可以提供精確的冷卻劑流量，從而提高零部件質(zhì)量和斷屑性能。其好處是可將冷卻液壓力降低到145磅/平方英寸。
　　在航空航天制造業(yè)，應(yīng)用螺旋銑（斜坡銑）加工技術(shù)可以提高生產(chǎn)率。該技術(shù)使用銑刀（而不是鉆頭）在許多航空零部件中常見的弧形和傾斜表面上更高效地加工各種孔和凹腔特征。通過采用較小的切深和較高的切削速度，螺旋銑所需的切削力和機(jī)床功率比鉆削加工大幅降低。
　　汽車制造業(yè)
　　許多汽車零部件是用金屬板材通過沖模加工形成車體部件（如車門、引擎蓋、擋泥板等）。但也有許多大批量加工的小型汽車零部件（如傳動(dòng)軸和齒輪）。降低每件成本是大批量加工這些零部件的主要目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)無縫生產(chǎn)的關(guān)鍵因素包括工藝安全性、加工周期和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　在傳動(dòng)軸和齒輪加工中，鋼件車削占據(jù)主導(dǎo)地位。但是，仔細(xì)選擇合適的刀片牌號(hào)對(duì)于鋼件車削至關(guān)重要，因?yàn)檫@將為效率更高的硬車削加工鋪平道路，如果工件仍需磨削加工，則可以減小磨削余量，最終導(dǎo)致每件加工成本的降低。
　　選擇刀具和工藝
　　微切削加工提出了一系列獨(dú)特的挑戰(zhàn)——不僅因?yàn)楣ぜ叽绶浅Ｐ。以谛枰@些微小零件的行業(yè)中，工件大都采用難加工材料，并具有復(fù)雜的幾何形狀。伴隨這種挑戰(zhàn)的是，醫(yī)療器件、航空航天和電子工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，技術(shù)要求也越來越高——需要進(jìn)行大批量加工，并對(duì)刀具和刀片進(jìn)行大量投資。
　　雖然選擇合適的刀具和工藝似乎相當(dāng)困難，但利用現(xiàn)有的寶貴資源，可以幫助制造商完成大多數(shù)微小零件的加工。由于競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，能否選用最先進(jìn)的刀具和工藝來提高生產(chǎn)率，以保持技術(shù)領(lǐng)先地位，可能會(huì)決定企業(yè)制造業(yè)務(wù)的成敗。而選擇合適的刀具合作伙伴，也能保證加工獲得成功。

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