隨著star走心機加工行業競爭日趨激烈，在走心機加工過程中應該選擇怎樣的刀具以及該運用何種工藝技巧就成為許多行業人士十分關心的問題，畢竟生產高質量的產品對企業生存有著重要影響。下面就為大家來介紹一下該如何選擇刀具及工藝技巧。
微切削加工面對一系列獨特的挑戰——不僅因為工件尺寸非常小，而且在需要這些微小零件的行業中，工件大都采用難加工材料，并具有復雜的幾何形狀。伴隨這種挑戰的有：醫療器件、航空航天和電子工業的競爭日趨激烈，技術要求也越來越高——需要進行大批量加工，并對刀具和刀片進行大量投資。
雖然選擇合適的刀具和工藝似乎相當困難，但利用現有的寶貴資源，可以幫助制造商完成大多數微小零件的加工。由于競爭日趨激烈，能否選用最先進的刀具和工藝來提高生產率，以保持技術領先地位，可能會決定企業制造業務的成敗。而選擇合適的刀具合作伙伴，也能保證加工獲得成功。
雖然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工順序，但仍有一些在許多情況下都適用的技術訣竅和加工指南：
（1）在數控走心機上加工時，應首先在正主軸上進行鉆削和內圓車削加工，由于導套可對棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩定性。
（2）第二步應在正主軸上車削外圓。如果可能的話，最好一次走刀完成全切深，以縮短切削時間，從而提高加工穩定性。
（3）第三步應進行銑削加工。應優先選擇端面銑削。由于旋轉主軸的穩定性和功率有限，因此切削力越小越好，而端面銑削可以滿足這一要求。
（4）為了在切斷工序之前對工件外徑進行最后階段的加工，通常采用高生產率的反車加工，一次走刀完成加工有助于減小振動。
（5）切斷是在正主軸上完成的最后一道工序。兩個主軸相互離得越近，零件懸伸量就越小，表面光潔度也越好。
（6）最后，在副主軸上完成最終精加工。該工序通常為內徑加工，但也可以是外徑加工。
車銑復合加工有著自己的應用領域和優勢。第一，加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
第二，被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務。應用于車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。
第三，以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
在生產制造中引入走心機加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。采用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產率。